انجمن خبری

دستگاه سیمان کاری چیست؟
دستگاه گچ کاری سیمان دستگاهی اتوماتیک است که جایگزین کار سنگ تراش می شود. امروزه می توان دیوار کل ساختمان را با استفاده از دستگاه گچ کاری سیمان گچ کاری کرد.

طول دستگاه ممکن است از دیوار به دیوار دیگر متفاوت باشد.

انواع مختلف دستگاه سیمانکاری
دو نوع مختلف دستگاه گچ کاری سیمان در بازار موجود است.

1. دستگاه گچ سیمان نوع سمپاشی

2. دستگاه گچ کاری سیمان از نوع کشویی

دستگاه گچ کاری سیمان از نوع پاشش
در این نوع دستگاه های گچ کاری سیمان ، نازلی وجود دارد که سیمان از طریق آن پاشیده می شود. این دستگاه برای نگه داشتن نازل و تغییر جهت به تلاش انسانی نیاز دارد.

از این دستگاه می توان برای گچکاری هر نوع دیوار استفاده کرد. حتی در سطوح ناهموار نیز می توان از این دستگاه استفاده کرد و بسیار مفید خواهد بود.

دستگاه گچ کاری سیمان از نوع پاششی دیواری
منبع تصویر: تصاویر گوگل

سمپاشی از طریق نیروی ایجاد شده توسط یک موتور الکتریکی انجام می شود.

این دستگاه را می توان با منبع تغذیه 12A / 220v کار کرد. این می تواند از طریق منبع تغذیه تک فاز و سه فاز کار کند.

وزن کلی حدود 150 تا 175 کیلوگرم است. وزن کل ممکن است از مدلی به مدل دیگر متفاوت باشد.

شلنگ را می توان به حداکثر طول 40 متر گسترش داد.

مزایای دستگاه سمپاشی گچ سیمان
زمان انجام گچ کاری در مقایسه با کارهای دستی کم است.
با استفاده از این روش می توان دیوارهای ناهموار و ناهموار را نیز گچ کاری کرد.
یکی از بهترین راه ها برای گچ کاری در خارج از ساختمان ها.
معایب دستگاه گچ بری سیمان از نوع پاشش
برای اتمام کامل ، تلاش انسانی لازم است.
مقداری سیمان هدر می رود اما می توان دوباره استفاده کرد.
دستگاه گچ بری سیمان کشویی
در این نوع دستگاه گچ کاری سیمان ، مونتاژ نوع H وجود دارد که دستگاه از طریق آن به بالا و پایین می لغزد.

مونتاژ نوع H بین دیواره های بالا و پایین محکم شده است. سیمان به قفسه کشویی اضافه می شود و دستگاه برای شروع کار ساخته می شود.

دستگاه گچ کاری سیمان از نوع کشویی
منبع تصویر: تصاویر گوگل

این ماشین همچنین توسط یک موتور الکتریکی رانده می شود.

این قیمت دستگاه سیمانکاری را می توان در یک منبع تک / سه فاز کار کرد. برای عملکرد بی عیب و نقص ، منبع تغذیه سه فاز توصیه می شود.

وزن کلی دستگاه در حدود 160 تا 170 کیلوگرم است.

با استفاده از این دستگاه می توان روزانه 600-900 متر مربع سیمان گچ کاری کرد.

قد گچ کاری: 6 فوت

ضخامت گچ کاری: 5-30 میلی متر

عرض گچ کاری: 1200 میلی متر

مزایای دستگاه گچ بری سیمان از نوع کشویی
اتمام کامل در اینجا امکان پذیر است.
زمان لازم برای اتمام گچ بری های دیواری نسبتاً کمتر از سایر روش ها است.
معایب دستگاه گچ بری سیمان نوع کشویی
این روش برای گچ کاری سطوح ناهموار و ناهموار مناسب نیست.
گچ زدن در خارج از ساختمان دشوار است.
تلاش انسانی برای بارگیری مخلوط سیمان لازم است.
دستگاه گچ کاری سیمان چیست؟
دستگاه گچ کاری سیمان دستگاهی اتوماتیک است که جایگزین کار سنگ تراش می شود. امروزه می توان دیوار کل ساختمان را با استفاده از دستگاه گچ کاری سیمان گچ کاری کرد.

طول دستگاه ممکن است از دیوار به دیوار دیگر متفاوت باشد.

انواع مختلف دستگاه گچ بری سیمان
دو نوع مختلف دستگاه گچ کاری سیمان در بازار موجود است.

1. دستگاه گچ سیمان نوع سمپاشی

2. دستگاه گچ کاری سیمان از نوع کشویی

دستگاه گچ کاری سیمان از نوع پاشش
در این نوع دستگاه های گچ کاری سیمان ، نازلی وجود دارد که دستگاه سیمانکاری از طریق آن پاشیده می شود. این دستگاه برای نگه داشتن نازل و تغییر جهت به تلاش انسانی نیاز دارد.

از این دستگاه می توان برای گچکاری هر نوع دیوار استفاده کرد. حتی در سطوح ناهموار نیز می توان از این دستگاه استفاده کرد و بسیار مفید خواهد بود.

دستگاه گچ کاری سیمان از نوع بلیط
منبع تصویر: تصاویر گوگل

سمپاشی از طریق نیروی ایجاد شده توسط یک موتور الکتریکی انجام می شود.

این دستگاه را می توان با منبع تغذیه 12A / 220v کار کرد. این می تواند از طریق منبع تغذیه تک فاز و سه فاز کار کند.

وزن کلی حدود 150 تا 175 کیلوگرم است. وزن کل ممکن است از مدلی به مدل دیگر متفاوت باشد.

شلنگ را می توان به حداکثر طول 40 متر گسترش داد.

مزایای دستگاه سمپاشی گچ سیمان
زمان انجام گچ کاری در مقایسه با کارهای دستی کم است.
با استفاده از این روش می توان دیوارهای ناهموار و ناهموار را نیز گچ کاری کرد.
یکی از بهترین راه ها برای گچ کاری در خارج از ساختمان ها.
معایب دستگاه گچ بری سیمان از نوع پاشش
برای اتمام کامل ، تلاش انسانی لازم است.
مقداری سیمان هدر می رود اما می توان دوباره استفاده کرد.
دستگاه گچ بری سیمان کشویی
در این نوع دستگاه گچ کاری سیمان ، مونتاژ نوع H وجود دارد که دستگاه از طریق آن به بالا و پایین می لغزد.

مونتاژ نوع H بین دیواره های بالا و پایین محکم شده است. سیمان به قفسه کشویی اضافه می شود و دستگاه برای شروع کار ساخته می شود.

دستگاه گچ کاری سیمان از نوع کشویی
منبع تصویر: تصاویر گوگل

این دستگاه است

https://www.zzoomit.com/cement-plastering-machine/

گچ بری های دیواری برای صنعت ساختمان ملاقه ملات پاش سقفی سازی فرآیندی سخت و اغلب وقت گیر است. سمپاشی ملات ارائه ملات با سرعت بالا برای دستیابی به فشردگی و قرارگیری همزمان است. این تحقیق با هدف ایده پردازی گزینه های مختلف ، منجر به توسعه ، طراحی و ساخت یک ماشین نیمه اتوماتیک برای کاهش زمان صرف شده در گچ کاری انجام شده است. دستگاه بتن ریزی خمپاره انداز با استفاده از مواد موجود در محل طراحی ، تولید و آزمایش شد. این باعث بهبود سطح و محافظت از دیوار در برابر رطوبت باعث ضعیف شدن ساختار می شود. در تلاش برای شناسایی شکاف به صورت محلی ، یک نظرسنجی نیز در هراره ، زیمبابوه از طریق تعیین زمان برای سازندگان مختلف در هنگام گچ کاری انجام شد. این بررسی نشان داد که استفاده از ماله می تواند به طور متوسط ??5 مترمربع در ساعت را پوشش دهد. با این حال ، با دستگاه ملات ، می توان مساحت 30m2 / ساعت را پوشش داد. دستگاه سمپاشی ملات از مواد سبک ساخته شده و وزنی دقیقاً کمتر از 20 کیلوگرم دارد و با افزودن چرخ های چند چرخ آن را انعطاف پذیر و متحرک می کند. ملات مرطوب از قبل مخلوط شده در قیف قرار داده شده و توسط یک پیچ انتقال دهنده ، که توسط یک مته برق کار می کند ، هم زده می شود. پس از رندر ، برای تسطیح ملات پاشش شده از لبه مستقیم استفاده شد. دستگاه پاشش ملات حداکثر سرعت جریان حجم 10 لیتر در دقیقه داشت. این تنظیم به منظور کاهش توان مصرفی از آنجا که بیشتر مواد از طریق نیروی گرانش جریان داشته اند ، طراحی شده است. دستگاه دارای یک طرح ساده و حداقل قطعات برای انجام مکانیزه گچ کاری بود. این طراحی توانسته است بسیاری از ویژگی های مثبت را در بخش ساخت و ساز از جمله کاهش زمان سربازی برای تأمین خانه ها ، ارگونومی ، کاهش هزینه های نیروی کار و کیفیت محصول از نظر قوام و تراکم گچ کاری نسبت به روش دستی ایجاد کند.
گچ بری های دیواری برای صنعت ساختمان سازی فرآیندی سخت و اغلب وقت گیر است. سمپاشی ملات ارائه ملات با سرعت بالا برای دستیابی به فشردگی و قرارگیری همزمان است. این تحقیق با هدف ایده پردازی گزینه های مختلف ، منجر به توسعه ، طراحی و ساخت یک ماشین نیمه اتوماتیک برای کاهش زمان صرف شده در گچ کاری انجام شده است. دستگاه بتن ریزی خمپاره انداز با استفاده از مواد موجود در محل طراحی ، تولید و آزمایش شد. این باعث بهبود سطح و محافظت از ملات پاش دیواری دیوار در برابر رطوبت باعث ضعیف شدن ساختار می شود. در تلاش برای شناسایی شکاف به صورت محلی ، یک نظرسنجی نیز در هراره ، زیمبابوه از طریق تعیین زمان برای سازندگان مختلف در هنگام گچ کاری انجام شد. این بررسی نشان داد که استفاده از ماله می تواند به طور متوسط ??5 مترمربع در ساعت را پوشش دهد. با این حال ، با دستگاه سمپاشی ملات ، می توان مساحت 30m2 / ساعت را پوشش داد. دستگاه سمپاشی ملات از مواد سبک ساخته شده و وزنی دقیقاً کمتر از 20 کیلوگرم دارد و با افزودن چرخ های چند چرخ آن را انعطاف پذیر و متحرک می کند. ملات مرطوب از قبل مخلوط شده در قیف قرار داده شده و توسط یک پیچ انتقال دهنده ، که توسط یک مته برق کار می کند ، هم زده می شود. پس از رندر ، برای تسطیح ملات پاشش شده از لبه مستقیم استفاده شد. دستگاه پاشش ملات حداکثر سرعت جریان حجم 10 لیتر در دقیقه داشت. این تنظیم به منظور کاهش توان مصرفی از آنجا که بیشتر مواد از طریق نیروی گرانش جریان داشته اند ، طراحی شده است. دستگاه دارای یک طرح ساده و حداقل قطعات برای انجام مکانیزه گچ کاری بود. این طراحی توانسته است بسیاری از ویژگی های مثبت را در بخش ساخت و ساز از جمله کاهش زمان سربازی برای تأمین خانه ها ، ارگونومی ، کاهش هزینه های نیروی کار و کیفیت محصول از نظر قوام و تراکم گچ کاری نسبت به روش دستی ایجاد کند. ملات پاش دستی
گچ بری های دیواری برای صنعت ساختمان سازی فرآیندی سخت و اغلب وقت گیر است. سمپاشی ملات ارائه ملات با سرعت بالا برای دستیابی به فشردگی و قرارگیری همزمان است. این تحقیق با هدف ایده پردازی گزینه های مختلف ، منجر به توسعه ، طراحی و ساخت یک ماشین نیمه اتوماتیک برای کاهش زمان صرف شده در گچ کاری انجام شده است. دستگاه بتن ریزی خمپاره انداز با استفاده از مواد موجود در محل طراحی ، تولید و آزمایش شد. این باعث بهبود سطح و محافظت از دیوار در برابر رطوبت باعث ضعیف شدن ساختار می شود. در تلاش برای شناسایی شکاف به صورت محلی ، یک نظرسنجی نیز در هراره ، زیمبابوه از طریق تعیین زمان برای سازندگان مختلف در هنگام گچ کاری انجام شد. این بررسی نشان داد که استفاده از ماله می تواند به طور متوسط ??5 مترمربع در ساعت را پوشش دهد. با این حال ، با دستگاه سمپاشی ملات ، می توان مساحت 30m2 / ساعت را پوشش داد. دستگاه سمپاشی ملات از مواد سبک ساخته شده و وزنی دقیقاً کمتر از 20 کیلوگرم دارد و با افزودن چرخ های چند چرخ آن را انعطاف پذیر و متحرک می کند. ملات مرطوب از قبل مخلوط شده در قیف قرار داده شده و توسط یک پیچ انتقال دهنده ، که توسط یک مته برق کار می کند ، هم زده می شود. پس از رندر ، برای تسطیح ملات پاشش شده از لبه مستقیم استفاده شد. دستگاه پاشش ملات حداکثر سرعت جریان حجم 10 لیتر در دقیقه داشت. این تنظیم به منظور کاهش توان مصرفی از آنجا که بیشتر مواد از طریق نیروی گرانش جریان داشته اند ، طراحی شده است. دستگاه دارای یک طرح ساده و حداقل قطعات برای انجام بود قیمت ملات پاش بادی بیستون

 

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2212827120308398

شیر انبساط الکترونیکی وسیله ای است که برای کنترل جریان مبرد در اواپراتور اکسپنشن الکترونیکی به مقدار دقیق استفاده می شود. بنابراین ، آنها را می توان در تهویه مطبوع ، پمپ های حرارتی و سایر تجهیزات دنبال کننده چرخه تبرید یافت.

شیر انبساط الکترونیکی - چرخه تبرید
تصویر از یخچال اساسی
آنچه را که در رابطه با الزامات HVAC خود به دنبال آن هستید می توانید در اینجا در Linquip بیابید و ما شما را به خواندن این مقاله تشویق می کنیم تا با یک جز important مهم سیستم خنک کننده خود آشنا شوید.

نقش شیرهای انبساط
دریچه انبساط یک تنظیم کننده جریان است که برای کاهش فشار سیال رسیده به آن با بخار دادن نسبی آن در نظر گرفته شده است ، که منجر به کاهش دمای مبرد در مورد سیستم های خنک کننده به دلیل افزایش سطح انتقال حرارت می شود. نه تنها دمای سیال را تنظیم می کند ، بلکه میزان جریان ورودی به اواپراتور را نیز تنظیم می کند.

تنظیم میزان جریان مبرد یک کار حساس است. اگر جریان مبرد بسیار کم باشد ، در این صورت تبخیر با سرعت بالایی انجام می شود و منجر به افزایش دما در اثر انتقال بیشتر گرما می شود. این به این معنی است که در اثر گرم شدن و گرم شدن بیش از حد مبرد ، بازده اواپراتور کاهش می یابد. علاوه بر این ، انتقال بیش از حد مبرد منجر به تبخیر ناکافی می شود ، که می تواند به کمپرسور آسیب برساند.

بنابراین ، بهتر است از عبور بیش از حد جریان مبرد جلوگیری شود و با نظارت بر سطح بیش از حد ، مقدار مایعات منتقل شده به اواپراتور تنظیم شود.

شیر انبساط الکترونیکی - تنظیم گرمای بیش از حد

بیشتر بخوانید در Linquip
انواع شیرهای انبساطی: راهنمای درک آسان
مقدار گرمازدگی را می توان با کم کردن دمای سمت مکش کمپرسور از دمای تبخیر محاسبه کرد. یک سنسور دما روی شیر انبساط نصب شده و یک سنسور دما دیگری در خروجی اواپراتور قرار می گیرد (که دمای مکش کمپرسور است) مقادیر محاسبه بیش از حد را فراهم می کند.

اکنون ، دریچه های انبساط در دو نوع مختلف وجود دارند. نوع اول شیر  اکسپنشن الکترونیکی ets 50 انبساط ترموستاتیک یا حرارتی ، با نام مستعار TXV ، و نوع دوم سوپاپ انبساط الکترونیکی یا EEV است.

شیر انبساط الکترونیکی در مقابل TXV
تصویر از هگل
مزایای شیر انبساط الکترونیکی
علی رغم این واقعیت که هزینه EEV بیش از TXV است ، مزایای بسیاری دارد که می تواند آن را به راه حل مناسب برای نیازهای شما تبدیل کند. برای شروع ، شیر انبساط الکترونیکی بسیار قابل اعتماد است ، به سرعت نصب می شود و می تواند با یک واحد کنترل متمرکز یکپارچه شود تا کنترل مبرد را در کل مدار تبرید به صورت خودکار انجام دهد و بهینه کند. علاوه بر این ، از نظر نوع مبرد کاملاً انعطاف پذیر است.

علاوه بر موارد ذکر شده ، در فشارهای کندانس کندی که اختلاف فشار در بین اواپراتور به دلیل کنترل بهتر گرمای بیش از حد بسیار کم است ، می تواند عملکرد خوبی داشته باشد. اکنون ، قدرت شیر ??انبساط الکترونیکی در اینجا این است که عملکرد کمپرسور را در سطوح مشابه ، صرف نظر از میزان بار اواپراتور ، حفظ می کند. این به طور دقیق تر میزان تبخیر را کنترل می کند و تا 15? در مصرف انرژی صرفه جویی می کند.

بیشتر بخوانید در Linquip
انواع و عملکرد شیرهای کنترل جریان
قسمتهای اصلی EEV

اگرچه طرح های مختلفی برای یک شیر انبساط الکترونیکی وجود دارد اکسپنشن الکترونیکی ets 250 ، اما در طراحی کلی باید یک آهنربا دائمی و یک سیم پیچ مسی در داخل بدنه موتور پله ای قرار داده شود که در قسمت بالایی قرار گرفته و توسط آن یک میدان الکترومغناطیسی ایجاد می شود. موتور پله ای با یک شافت متصل می شود که به یک نخ متصل است. شافت هنگامی که انرژی پیدا می کند ، نخ و سپس سوزن را به سمت صندلی سوپاپ سوق می دهد و به این ترتیب یک شیر انبساط الکترونیکی میزان جریان مبرد را کنترل می کند.

فشار سنج - نحوه عملکرد آنها
فشار سنج Tameson
فشار سنج ها ابزاری هستند که برای اندازه گیری فشار رسانه ها  قیمت گیج فشار wika در یک سیستم طراحی شده اند. اندازه گیری فشار در سیستم شما یک مرحله حیاتی با کیفیت برای اطمینان از سازگاری محصول و بررسی ایمنی برای آگاهی از نشت یا فشار ساختمان در سیستم است. قبل از تعیین یک سنج ، درک اصول اساسی فشار چیست مهم است. سپس می توان فشار سنج صحیح را بر اساس معیارهای انتخاب تعیین کرد تا فشار داخل سیستم را به درستی اندازه گیری کند. حتی بهترین تجهیزات اندازه گیری نیز انحراف معینی از مقدار واقعی ایجاد می کند. مهم است که بدانید این دقت اندازه گیری چگونه تعریف می شود. گیج های دیجیتال در مقایسه با آنالوگ ها دقت بالاتری دارند. اگر می خواهید درباره آن نوع بیشتر بدانید ، مقاله ما را در مورد فشار سنجهای دیجیتال بخوانید.

انتخاب فشار سنج آنلاین ما!
فشار سنج بوردون
فشار سنج بوردون
فشار سنج غشایی
فشار سنج غشایی
لوازم جانبی فشار سنج
لوازم جانبی فشار سنج
تنظیم کننده فشار پنوماتیک
تنظیم کننده فشار پنوماتیک
فهرست مطالب
اصول اندازه گیری فشار و فشار
معیارهای انتخاب
تکنیک های اندازه گیری فشار
تجهیزات جانبی
اصول اندازه گیری فشار و فشار
فشار مقدار نیرویی است که عمود بر یک سطح در واحد سطح وارد شده گیج ویکا آلمان است. در مایع یا گاز راکد ، این مقدار نیرویی است که به دیواره ظرف در یک نقطه مشخص وارد می شود.

فشار استاتیک از هر جهت یکنواخت است. با این حال ، یک سیال متحرک در حالی که تأثیر ناچیزی روی سطوح موازی با جهت جریان دارد ، فشار اضافی را در جهت جریان اعمال می کند (شکل 1). این فشار اضافی را فشار دینامیکی می نامند. فشار کل یک جریان (فشار راکد نیز نامیده می شود) مجموع فشار استاتیک و دینامیکی در آن جریان است.

اگر ابزاری رو به جهت جریان باشد ، فشار کل جریان را اندازه گیری می کند. ابزارهای مورد بحث در اینجا برای اندازه گیری فشار استاتیکی در سیستم طراحی شده اند.

فشار استاتیک در مقابل فشار کل
شکل 1: فشار استاتیک در مقابل فشار کل

فشار اغلب به سه شکل اندازه گیری می شود:

فشار مطلق مقدار کل نیرو در واحد سطح را نشان می دهد. یک خلا کامل دارای فشار مطلق صفر است در حالی که جو زمین در سطح دریا دارای فشار مطلق 1 اتمسفر است.
فشار سنج همان چیزی است که بیشتر فشار سنج ها نشان می دهند ، یعنی فشار محیط نسبت به فشار جو. این بدان معنی است که فشار گیج فشار مطلق منهای فشار اتمسفر است. اگر یک فشار سنج برای اندازه گیری فشارهای کمتر از فشار اتمسفر (معروف به فشار خلاuum) طراحی شده باشد ، ممکن است برچسب آنها "گیج سنج" باشد و منفی حذف شود. برای نشان دادن اینکه اندازه گیری فشار نسبت به فشار جوی نسبی است ، حرف "g" از فشار واحد پیروی می کند ، به عنوان مثال 50 psi g
دیفرانسیل فشار به سادگی اختلاف فشار بین دو نقطه داده شده است. برخی از سنجها برای از بین بردن نیاز به کم کردن دو قرائت فشار در یک سیستم ، این اندازه گیری را ارائه می دهند.
معیارهای انتخاب
فشار سنجها در طرحهای بسیار متنوعی ارائه می شوند که هر کدام گیج ویکا از آنها کاربردها و صنایع خاصی را ارائه می دهند. مهم است که با عوامل موثر در انتخاب اندازه گیر مناسب برای سیستم خود آشنا شوید. تامسون مقالات متنوعی در مورد کاربردهای مختلفی که از فشار سنجها استفاده می شود ، دارد. از جمله این موارد می توان به گیج فیلترهای استخر شنا ، فشار سنجهای خلاuum ، فشار سنجها و فشار سنجها اشاره کرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد تمام عواملی که برای تصمیم گیری در مورد فشار سنج لازم است نکات انتخاب ما را برای اندازه گیری فشار بخوانید.

 

https://tameson.com/pressure-gauges.html

فشار سنج روغن یکی از مهمترین ابزارهای اتومبیل است. این به عنوان خرید گیج روغنی شاخصی از رفاه عمومی موتور و به عنوان یک سیستم هشدار سریع عمل می کند ، و هرگونه مشکلی را از قبل مطلع می کند تا بتوانید علت را قبل از خرابی گران بررسی کنید.

خواندن گیج فشار روغن
قرائت صفر با موتور که از دور دور کار می کند به این معنی است که یا گیج معیوب است ، سطح روغن خیلی کم است یا پمپ روغن یا درایو آن خراب است. اگر این اتفاق افتاد ، باید بلافاصله موتور را خاموش کنید.
قرائت زیاد

قرائت بسیار زیاد پس از شروع سرد به معنای گیر افتادن شیر تسکین فشار در نزدیکی پمپ و فیلتر است. موتور باید خاموش باشد وگرنه فیلتر روغن می تواند ترکیده شود.
قرائت کم

قرائت مداوم کم ، در مقایسه با آنچه در کتاب راهنمای اتومبیل وجود دارد ، می تواند خطایی در خود گیج یا در صفحه ابزار باشد ، اما احتمال فرسایش اجزای اصلی موتور بیشتر است. اگر در طول مدت طولانی در هوای گرم ، میزان خواندن فقط 5psi یا همین میزان کاهش می یابد ، نگران نباشید.
فشار سنجهای روغن چگونه کار می کنند
گیج فشار روغن را در یکی از اصلی ترین راههای روغن نزدیک به پمپ و فیلتر کنترل می کند. برای این کار یک ضربه در بلوک موتور وجود دارد که یک سنسور (برای سنجش برق) یا یک لوله برداشتن روغن (برای سنج مکانیکی) به آن پیچ می شود.

سنسور چراغ هشدار روغن در این مرحله به اتحادیه یا قطعه T پیچ می شود ، روغن جدا کن کستل خواه اتومبیل دارای فشار سنج روغن باشد.

سنجهای مکانیکی با فشار واقعی موتور سوزن را به دور شماره گیری مجبور می کنند. از طرف دیگر ، سنجهای الکتریکی با استفاده از سنسور پیچ خورده در بلوک موتور ، یک مقاومت متغیر ایجاد می کنند که بر میزان عبور جریان از مدار حاوی گیج و سنسور تأثیر می گذارد.

سنج مکانیکی
روغن سنج مکانیکی

روغن توسط لوله ای با اتصالات پیچیده زیتون به اندازه گیری می شود. قطعات یونی امکان اتصال چندین حسگر به یک ضربه را فراهم می کند - واشرهای مس اتصالات را آب بندی می کنند.
روغن از طریق ضربه زدن در مجرای روغن موتور توسط یک لوله با سوراخ کوچک (3 میلی متر) ، معمولاً مس یا پلاستیک ، به سنج ارسال می شود. لوله از هر مکانی که به آن آسیب برساند دور می شود ، زیرا در صورت سوراخ شدن لوله روغن موتور نشت می کند.

این لوله از طریق یک سوراخ شیار دار در قسمت بزرگ به محفظه مسافر وارد می شود و از طریق یک اتصال خمیده به خرد در قسمت عقب سنج متصل می شود.

گیج شامل یک لوله پیچ خورده انعطاف پذیر به نام لامپ است  لیست قیمت گیج روغنی که انتهای باز آن به طور محکم بر روی پوشش خارجی سنج نصب شده است. انتهای دیگر لامپ بسته شده و بوسیله یک اتصال سبک به انتهای پایین سوزن متصل می شود ، که خود بر روی یک محوری نصب شده است.

روغن تقریباً با همان فشار که از موتور خارج می شود از لامپ تأمین می شود. لامپ تحت فشار سعی می کند صاف شود و با این کار سوزن را به دور مقیاس سنج کالیبره می کند. هرچه فشار بیشتر شود ، سوزن بیشتر حرکت می کند.

 

https://www.howacarworks.com/accessories/how-an-oil-pressure-guage-works