انجمن خبری

ملاقه ملات پاش سقفی دیواری برای صنعت ساختمان سازی فرآیندی سخت و اغلب وقت گیر است. سمپاشی ملات ارائه ملات با سرعت بالا برای دستیابی به فشردگی و قرارگیری همزمان است. این تحقیق با هدف ایده پردازی گزینه های مختلف ، منجر به توسعه ، طراحی و ساخت یک ماشین نیمه اتوماتیک برای کاهش زمان صرف شده در گچ کاری انجام شده است. دستگاه بتن ریزی خمپاره انداز با استفاده از مواد موجود در محل طراحی ، تولید و آزمایش شد. این باعث بهبود سطح و محافظت از دیوار در برابر رطوبت باعث ضعیف شدن ساختار می شود. در تلاش برای شناسایی شکاف به صورت محلی ، یک نظرسنجی نیز در هراره ، زیمبابوه از طریق تعیین زمان برای سازندگان مختلف در هنگام گچ کاری انجام شد. این بررسی نشان داد که استفاده از ماله می تواند به طور متوسط ??5 مترمربع در ساعت را پوشش دهد. با این حال ، با دستگاه سمپاشی ملات ، می توان مساحت 30m2 / ساعت را پوشش داد. دستگاه سمپاشی ملات از مواد سبک ساخته شده و وزنی دقیقاً کمتر از 20 کیلوگرم دارد و با افزودن چرخ های چند چرخ آن را انعطاف پذیر و متحرک می کند. ملات مرطوب از قبل مخلوط شده در قیف قرار داده شده و توسط یک پیچ انتقال دهنده ، که توسط یک مته برق کار می کند ،ملات پاش هم زده می شود. پس از رندر ، برای تسطیح ملات پاشش شده از لبه مستقیم استفاده شد. دستگاه پاشش ملات حداکثر سرعت جریان حجم 10 لیتر در دقیقه داشت. این تنظیم به منظور کاهش توان مصرفی از آنجا که بیشتر مواد از طریق نیروی گرانش جریان داشته اند ، طراحی شده است. دستگاه دارای یک طرح ساده و حداقل قطعات برای انجام مکانیزه گچ کاری بود. این طراحی توانسته است بسیاری از ویژگی های مثبت را در بخش ساخت و ساز از جمله کاهش زمان سربازی برای تأمین خانه ها ، ارگونومی ، کاهش هزینه های نیروی کار و کیفیت محصول از نظر قوام و تراکم گچ کاری نسبت به روش دستی ایجاد کند.

ملات پاش دیواری
طراحی دستگاه اتوماتیک گچ بری دیواری
مجله بین المللی علوم مهندسی و فناوری تحقیقات. ، 6 (3) (2017) ، ص 543-555
مشاهده ضبط در ScopusGoogle Scholar
6
Iheama NB ، Alinta-Abel U ، Ezeokoli O. ارزیابی مکانیزاسیون در تولید ساختمان به عنوان راهی برای کاهش هزینه: ملات مطالعه برخی از سایت های ساختمانی در منطقه دولت محلی Enugu South. مجله علوم محیطی انگلیس. 2017؛ 5 (2): 14-30
Google Scholar
3
Kuttarmare H C ، Dagwar D ، Bhoyar S V ، Gothe S ، Waghmare D ، Pandit A ، Raut A
طراحی و ساخت دستگاه اتوماتیک گچ بری دیواری
مجله بین المللی تحقیقات پیشرفته و ایده های نوآورانه در آموزش. ، 3 (2) (2017) ، صص 2333-2340
مشاهده ضبط در ScopusGoogle Scholar
4
والتهام تی
مبانی زمین شناسی مهندسی (ویرایش سوم) ، Spon Press ، لندن (2009)
Google Scholar
ملات پاش دستی
آینده مواد مهندسی عمران: مروری بر تحولات اخیر
بررسی های علم پیشرفته مواد ، 42 (2015) ، صص 20-27
مشاهده ضبط در ScopusGoogle Scholar
6
مکی HJ. مقدمه ای بر سنگ تراشی ، سنگ ، آجر ، ملات و گچ های اولیه آمریکا. Springfield: مطبوعات حفاظت. 1980
Google Scholar
7
Jolin M ، Beaupré D. درک شاتکریت مخلوط مرطوب: طراحی ، مشخصات و محلول مخلوط. کنفرانس خطوط پشتیبانی سطح. کبک 2003: 6-12.
Google Scholar
8
Nyoni T ، Bonga W G
به سمت عوامل موثر بر تأخیر در پروژه های ساختمانی: یک مورد از زیمبابوه
مجله تحقیقات پویا: مجله اقتصاد و دارایی. ، 2 (1) (2017) ، صص 12-28
مشاهده ضبط در ScopusGoogle Scholar
9
Al-Hamad A ، Hamdallah O ، Khraishi R ، Yonis S. دستگاه دیواری گچ کاری. پروژه طراحی گروه استادان. دانشگاه ملی آن ناجا. 2016
Google Scholar
10
Bakrania S ، Lucas B. تأثیر بحران مالی بر درگیری ها و شکنندگی دولت ها در جنوب صحرای آفریقا. مقاله مقالات GSDRC دانش دانش کاربردی - مرکز منابع حاکمیت و توسعه اجتماعی. 2009. موجود: http://www.gsdrc.org/go/emerging-issues#crisis ، دسترسی: 24 مارس 2016.
Google Scholar

قیمت ملات پاش بادی بیستون

یک فناوری اسپری رباتیک جدید برای تولید مولد سازه های بتنی پیچیده و بدون قالب
رویه CIRP. ، 43 (2016) ، صص 333-338
مقاله PDFView Record را در ScopusGoogle Scholar بارگیری کنید
12
Arrayago I ، Real E ، Gardner L
شرح منحنی های فشار - کرنش برای آلیاژهای فولاد ضد زنگ
مواد و طراحی. ، 87 (2015) ، صص 540-552
مقاله PDFView Record را در ScopusGoogle Scholar بارگیری کنید
13
جی.ل.هویت
کتابچه راهنمای مهندسی: اطلاعات فنی ، G.L. Huyett ، مینیاپولیس کانزاس (2004)
Google Scholar
14
Kang I ، Khaleque M A ، Yoo Y ، Yoon P J ، Kim S Y ، Lim K T
تهیه و خواص کامپوزیت های نانولوله کربنی اتیلن پروپیلن دین / چند جداره کربن برای مواد حساس به فشار

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2212827120308398

وزن صورت با توجه به مقدار واقعی فیبر در هر متر مربع تعیین می شود موکت تایل و بر حسب اونس اندازه گیری می شود. به عنوان مثال یک فرش معمولی ممکن است دارای وزن صورت 35 تا 45 اونس باشد.

سرانجام ، تراکم معیاری برای محکم دوختن نخ در پشت اولیه است. فرش با چگالی بالاتر معمولاً بهتر از فرش با چگالی کم می پوشد.

مرحله دوم تولید فرش کاربرد رنگ است.
اکنون فرش یکی از دو فرآیند رنگرزی گرفته شده است.

روش اول رنگرزی رنگرزی نخ یا بعضاً قبل از رنگرزی نامیده می شود که در آن رنگ قبل از تافت زدن روی نخ زده می شود.

از مزایای همه روش های رنگ آمیزی کاموا می توان به سازگاری رنگ در کنار هم ، اندازه های زیاد و یکنواختی اشاره کرد.

روش دوم شامل استفاده از رنگ روی نخ پس از تفت خوردن فرش است.

به این روش رنگرزی فرش می گویند. روشهای مختلفی برای رنگرزی فرش موکت تایل چیست وجود دارد که هر یک نتیجه نهایی منحصر به فردی را ایجاد می کنند.

تکنیک اول ، که اغلب به آن بک یا رنگرزی دسته ای گفته می شود ، شامل دوختن انتهای فرش به یکدیگر ، و سپس اجرای حلقه فرش پرزدار از طریق گلدان های بزرگ رنگ و آب به مدت چندین ساعت است. فرآیند Beck برای دوره های تولید کمتر و محصولات با وزن بالاتر وزن ایده آل است.

رنگرزی مداوم فرایندی مشابه رنگرزی بک است ، اما شامل فرش علاوه بر کاربرد رنگ ، از طریق چندین فرآیند است. رنگرزی مداوم با اسپری یا چاپ رنگ را مستقیماً روی صورت فرش اعمال می کند. این فرایند همچنین برای ایجاد جلوه های چند رنگ یا طرح دار در فرش استفاده می شود.

چاپ روی صفحه یکی دیگر از روشهای معمول رنگ آمیزی فرش است که در آن از هرجای یک تا هشت صفحه ابریشم استفاده می شود.

مهمترین مزایای رنگرزی فرش ، رنگ آمیزی فرش پس از مراحل تافتینگ ، انعطاف پذیری بیشتر رنگ و هزینه کمتر است.

مرحله سوم و آخر در تولید فرش ، فرآیند نهایی است.
این فرآیند به طور معمول یک خط تولید واحد است که مرحله نهایی ساخت فرش را به پایان می رساند.

در فرآیند اتمام ، یک پوشش از لاتکس به پشتوانه اولیه فرش منگوله ای ، رنگ آمیزی شده و همچنین به پشتی ثانویه اعمال می شود. پشتوانه ثانویه به طور معمول از یک ماده پلی پروپیلن مصنوعی بافته شده ساخته می شود.

این دو قسمت در یک پرس گرم بزرگ به هم فشرده می شوند ، جایی که آنها محکم نگه داشته می شوند تا شکل خود را حفظ کنند.

قیچی ، یکی از آخرین مراحل تولید فرش ، فرآیند از بین بردن اندکی انتهای سست و بیرون کشیدن الیافی است که ممکن است در طی تافتینگ ایجاد شده باشد. همچنین به دستیابی به تعریف نوک نخ از فرش تمام شده کمک می کند.

سرانجام ، هر فرش قبل از غلتاندن ، بسته بندی و حمل ، از نظر یکنواختی خرید موکت تایل رنگ و سایر نقص تولیدی به دقت بررسی می شود.

این داستان ما در مورد نحوه ساخت فرش است. ما معتقدیم که دانش صحیح می تواند به اندازه خود فرش کاربردی و عملی باشد. ما همچنین امیدواریم که اطلاعاتی که در اینجا ارائه کرده ایم شما را به درک بهتری از چگونگی ایجاد این محصول زیبا و همه کاره هدایت کند و به شما کمک کند تا یک خریدار فرش بهتر ، باهوش و باهوش باشید.

کاربرد شاتکریت روش مخلوط خشک شامل قرار دادن مواد خشک در یک قیف و سپس انتقال آنها به صورت پنوماتیک از طریق یک شلنگ به نازل است. نازل میزان اضافه شدن آب در نازل را کنترل می کند. آب و مخلوط خشک کاملاً مخلوط نشده است ، اما با برخورد مخلوط به سطح گیرنده کامل می شود. این امر به یک نازل ماهر نیاز دارد ، خصوصاً در مورد مقاطع ضخیم یا به شدت تقویت شده. از مزایای فرآیند مخلوط خشک این است که می توان مقدار آب را بلافاصله توسط نازل تنظیم کرد ، و این امکان را می دهد که بدون استفاده از شتاب دهنده ها ، کارایی بالاتری و عمودی در آنها موثرتر باشد. فرآیند مخلوط خشک در مواردی که لازم است مرتباً متوقف شود ، در کاربردهای ترمیم مفید است ، زیرا مواد خشک به راحتی از شلنگ تخلیه می شوند.

شاتکرت مخلوط مرطوب شامل پمپاژ بتونی است که قبلاً آماده شده و بتن معمولاً آماده به نازل است. هوای فشرده در نازل وارد می شود تا مخلوط را به سطح گیرنده منتقل کند. روش فرآیند مرطوب به طور کلی در مقایسه با فرآیند مخلوط خشک ، برگشت کمتری ، زباله (هنگامی که مواد روی زمین می افتد) و گرد و غبار ایجاد می کند. بیشترین مزیت فرآیند مخلوط مرطوب این است که تمام مواد تشکیل دهنده با آب و مواد افزودنی مورد نیاز مخلوط می شوند و همچنین می توان حجم های بیشتری را در مدت زمان کمتری نسبت به بتن فرایند خشک قرار داد.

دستگاه های شاتکرت
دستگاه های شاتکرت در دسترس هستند که روند کامل را کنترل کرده و آن را بسیار سریع و آسان می کنند. از روش های دستی و مکانیکی برای فرآیند پاشش مرطوب استفاده می شود اما بتن اسپری مرطوب به طور سنتی توسط دستگاه اعمال می شود. خروجی های پاشش زیاد و سطح مقطع بزرگ نیاز به مکانیزه شدن کار دارند. سیستم های پاشش بتن با پمپ های دوبلکس عمدتا برای کار با مخلوط های مرطوب استفاده می شود. برخلاف پمپ های بتونی معمولی ، این سیستم ها باید نیاز اضافی را برای تأمین جریان بتونی که تا حد ممکن ثابت و در نتیجه مداوم است ، تأمین کنند تا کاربرد اسپری همگن را تضمین کنند. [1] (6.1.2 ماشین آلات)

پمپ شاتکریت
گونیت در اصل یک نام تجاری بود که به طور خاص به فرآیند استفاده از سیمان پنوماتیک مخلوط خشک اشاره داشت. در فرآیند مخلوط خشک ، مخلوط ماسه و سیمان خشک از طریق یک شلنگ با استفاده از هوای فشرده منفجر می شود ، بلافاصله قبل از تخلیه آب روی سطح گیرنده ، آب در نازل برای هیدراته شدن مخلوط تزریق می شود. Gunite اصطلاح اصلی بود که توسط Akeley ابداع شد ، در سال 1909 با مارک تجاری ثبت شد و در کارولینای شمالی ثبت اختراع شد. مخلوط بتن با فشار پنوماتیک از یک اسلحه اعمال می شود ، از این رو "gun" -ite.

اصطلاح "Gunite" به علامت تجاری ثبت شده Allentown Equipment ، قدیمی ترین تولید کننده تجهیزات gunite تبدیل شد. بنابراین دیگر تولیدکنندگان مجبور به استفاده از اصطلاحات دیگر برای توصیف فرآیند مانند شاتکریت ، بتن بادی ، آجرچینی و غیره شدند.

Shotcrete اصطلاحی همه جانبه برای پاشش بتن یا ملات با فرآیند مخلوط خشک یا مرطوب است. با این حال ، ممکن است گاهی اوقات از شاتکریت (نادرست) برای تشخیص مخلوط مرطوب از روش مخلوط خشک استفاده شود. اصطلاح شاتکرت برای اولین بار توسط انجمن مهندسان راه آهن آمریکا (AREA) در اوایل دهه 1930 تعریف شد. [4] تا سال 1951 ، شاتکریت به نام عمومی رسمی فرایند بتن پاششی تبدیل شده است - خواه از فرآیند مرطوب یا خشک استفاده شود. [4]

برنامه های کاربردی
از شاتکریت معمولاً برای خط کشی دیواره های تونل ، در معادن ، مترو و تونل های اتومبیل استفاده می شود. شاتکریت مقاوم در برابر آتش در نروژ در تونل مارمارای در استانبول استفاده می شود. [5]

طرح اختلاط شاتکریت از شاتکریت برای تقویت حفاری های موقت و دائمی استفاده می شود. ممکن است برای ایجاد ثبات در حفاری برای یک ساختار پارکینگ زیرزمینی یا بلند شدن سطح زمین در حین ساخت ، در هماهنگی با لگن عقب مانده و سایر اشکال زمین استفاده شود. این یک محفظه بزرگ ضد آب را فراهم می کند که می توان در آن سازه ای را احداث کرد. پس از اتمام سازه ، منطقه بین پایه آن و شاتکریت دوباره پر و فشرده می شود.

شاتکریت همچنین یک روش و روش مناسب برای قرار دادن بتن سازه ای است. [نیاز به نقل قول]

عیار بتن شاتکریت در استخراج سنگ سخت بسیار مفید است. توسعه مسیر انحطاط برای رفتن به زیر زمین برای جابجایی ماشین آلات سنگین ، معدن کاران و مواد حیاتی است. شاتکریت به ایمن سازی این مسیرها از هرگونه ریزش زمین کمک می کند.

https://en.wikipedia.org/wiki/Shotcrete

سه ماده فوق اکثر الیاف مصنوعی را تشکیل می دهند. نوع دیگر الیاف مورد خرید آنلاین موکت استفاده در ساخت فرش ، الیاف اصلی است. در حالی که از برخی مصنوعات در ایجاد الیاف اصلی استفاده می شود ، الیاف اصلی اصلی که در ساخت فرش استفاده می شود پشم است.

پشم مورد استفاده در فرش امروز عمدتا از نیوزیلند ، آرژانتین و انگلستان است. از آنجایی که پشم یک الیاف طبیعی است ، رنگ آن از سفید تا سیاه متغیر است و در بین آن تن های زیادی وجود دارد.

بربر که اکنون نوعی ساخت فرش به حساب می آید ، در واقع از نام گروهی از دامداران شمال آفریقا به نام بربرها ناشی می شود. معروف بود که بربرها پشم بسیار درشت تولید می کنند ، و دارای نخ های رنگی مشخص در نخ هایشان است.

اگرچه پشم در برابر سایش و رطوبت و همچنین مواد مصنوعی مقاومت نمی کند ، اما به خوبی تمیز می شود و به خوبی پیر می شود. پشم گرانترین الیاف فرش است و کمتر از یک درصد از بازار فرش ایالات متحده را نشان می دهد.

فرش چگونه ساخته می شود یک فرآیند 3 بخشی است.
در اصل سه مرحله برای تولید فرش وجود دارد. اولین قدم تافت زدن است.

تافتینگ با فرآیند بافتن الیاف مصنوعی یا اصلی به یک ماده اولیه اولیه شروع می شود. ماده اولیه پشتی معمولاً از پلی پروپیلن بافته شده ساخته می شود و ارزش اصلی آن تهیه پارچه پایه برای نگه داشتن نخ در موقع وقوع تافتینگ است.

ماشین تافتینگ مانند یک چرخ خیاطی واقعا بزرگ به نظر می رسد.

800 تا 2000 سوزن دارد که به طور همگام کار می کنند تا نخ را از مواد اولیه اولیه بکشند. دستگاه توفتینگ معمولی حدود 12 فوت عرض دارد و همزمان با نفوذ سوزن های آن به قسمت پشتی ، قلاب کوچکی به نام حلقه نخ را گرفته و در جای خود نگه می دارد. این فرآیند منجر به آنچه می شود ساخت شمع حلقه ای می شود.

محصولات شمع حلقه ای ظاهر خود را به طور خارق العاده ای حفظ می کنند. خرید اینترنتی موکت از آنجا که هیچ نکته کاموا در معرض آن وجود ندارد ، فقط کناره های نخ در معرض سایش و تنش قرار می گیرند. به طور کلی ، فرش حلقه ای با مشخصات کم در برابر ترافیک سنگین بهترین مقاومت را دارد.

در اینجا ، یک مرحله جایگزین ممکن است اتفاق بیفتد.
در بعضی از سبکهای فرش ، حلقه در برابر چاقو برگشت می کند ، جایی که حلقه های کوچک نخ بریده می شود ، و آنچه ما فرش برش داده می شویم ایجاد می شود. از طول این تکه های برش نخ به عنوان ارتفاع شمع یاد می شود و در واقع فاصله بین حلقه و پایه اولیه است.

این برشهای دقیق توسط رایانه کنترل می شود و بعضی اوقات برنامه ریزی می شود که فقط بعضی از حلقه ها را برش دهد. این روش برش انتخابی که ساخت برش و حلقه نامیده می شود ، یک الگوی قابل تشخیص در سطح فرش ایجاد می کند.

اکنون بیایید در داستان ساخت و ساز خود مکث کنیم تا برخی اصطلاحات و متغیرهای ساختاری را که ممکن است بخواهید هنگام تصمیم گیری در مورد خرید فرش درباره آنها بدانید ، شناسایی و توضیح دهیم.

ارتفاع شمع ، یا چرت زدن ، طول توف است که از پشتی اصلی تا نوک های نخ اندازه گرفته می شود. این معمولاً به صورت کسر یا گاهی معادل اعشاری آن نشان داده می شود. معمولاً ارتفاع کوچکتر کوتاه تر از بلندی های بلندتر دارای دوام بیشتری است.

میزان دوخت فرش اندازه گیری نزدیک بودن کامواها به هم است. میزان کوک با نفوذ یا تافت در یک طول مشخص فرش ، معمولاً یک اینچ اندازه گیری می شود. میزان دوخت توسط سرعت حرکت فرش از طریق دستگاه تافتینگ کنترل می شود. هفت تا هشت تافت در هر اینچ عدد خوبی است ، در حالی که سه یا چهار تا بسیار ضعیف است.

وزن صورت با توجه به مقدار واقعی فیبر در هر متر مربع تعیین می شود و بر حسب اونس اندازه گیری می شود. به عنوان مثال یک فرش معمولی ممکن است دارای وزن صورت 35 تا 45 اونس باشد.

سرانجام ، تراکم معیاری برای محکم دوختن نخ در پشت اولیه است.  خرید موکت فرش با چگالی بالاتر معمولاً بهتر از فرش با چگالی کم می پوشد.

مرحله دوم تولید فرش کاربرد رنگ است.
اکنون فرش یکی از دو فرآیند رنگرزی گرفته شده است.

روش اول رنگرزی رنگرزی نخ یا بعضاً قبل از رنگرزی نامیده می شود که در آن رنگ قبل از تافت زدن روی نخ زده می شود.

از مزایای همه روش های رنگ آمیزی کاموا می توان به سازگاری رنگ در کنار هم ، اندازه های زیاد و یکنواختی اشاره کرد.

دانش دیوار به دیوار در مورد نحوه تولید فرش.
دانستن نحوه ساخت فرش می تواند بسیار سودمند باشد. موکت اداری ارزان  این امکان را برای شما فراهم می کند تا مواد محصول را از همان بدو تولد درک کنید. به یاد داشته باشید که اینها موادی هستند که با آنها زندگی خواهید کرد و در صورت انتخاب فرش نصب در خانه ، اینها هستند.

دانستن مواد مختلفی که فرشهای مختلف را تشکیل می دهد به شما کمک می کند جنبه های عملکرد آنها را نیز درک و ارزیابی کنید: چرا برخی از فرش ها راحت تر نصب می شوند ، چرا بعضی از آنها فرسوده تر ، بلندتر می پوشند و چرا دیگران برای مراقبت و تمیز کردن آسان تر هستند.

بعلاوه ، شاید مهمترین ، درک تولید و مواد فرش می تواند شما را به یک خریدار باهوش تر تبدیل کند ، به شما کمک می کند ارزش فرش را بهتر تعیین کنید و در مرزهای بودجه بهسازی منزل خود قرار دهید.

حال ، قبل از اینکه نحوه ساخت فرش را به شما معرفی کنیم ، به یاد داشته باشید که هنگام انتخاب فرش ، ضخامت همیشه بهتر نیست. آنچه باید نگاه کنید ساخت فرش است.

شما می خواهید در هر نخ پیچ و تاب داشته باشید ، در انتها شل و فرسوده نباشد.

یک توده محکم و متراکم نیز نشانه یک فرش با کیفیت است. چگونه چگالی را بررسی کنیم؟ گوشه ای از فرش را خم کنید و ببینید چقدر پشتوانه نشان می دهد. هرچه پشتوانه بیشتری ببینید ، تراکم و دوام فرش کمتر است.

و برای مناطق پرتردد ، فرشهایی با مشخصات کمتری را در نظر بگیرید که پتانسیل مات و له شدن ندارند.

اما ما از خودمان جلوتر هستیم برای شروع در ابتدا ، مطالب و داستان ساخت ما را که در زیر می آید بررسی کنید.

درک فرش دانستن درباره الیاف است.
فیبر ماده اولیه ای است که یک فرش از آن تشکیل شده است.  موکت اداری خارجی بیش از نود درصد از کل فرش های ساخته شده امروز از الیاف مصنوعی تشکیل شده است.

بقیه الیاف طبیعی است که معمولاً پشم است. اول ، بیایید رایج ترین الیاف مصنوعی را بررسی کنیم.

الیاف مصنوعی معمولاً از یکی از سه ماده نایلون ، پلی پروپیلن یا پلی استر تشکیل شده اند. هر سه با فرآیندهای شیمیایی مشابه با استفاده از نفت و گاز طبیعی ایجاد می شوند.

نیلون راه را رهبری می کند.
تقریباً 75? فرش امروز از نایلون ساخته شده است و در مقایسه با سایر الیاف زیر بهترین عملکرد را دارد. نایلون در: حفظ ظاهر ، محو شدن و مقاومت در برابر حرارت ، مقاومت در برابر خاک و لکه ها ، و رنگ و مدل سازی پیشرو است. نایلون با بیشترین عملکرد نوع 6.6 است که ساختار مولکولی محکم تری دارد و باعث مقاومت فرش در برابر نفوذ لکه می شود.

پلی پروپیلن به طور طبیعی و طبیعی مقاومت می کند.
مورد متداول بعدی که در ساخت فرش استفاده می شود ، پلی پروپیلن است. پلی پروپیلن BCF که در اواخر دهه 1950 در ایتالیا معرفی شد ، طی بیست سال گذشته رشد سریعی داشته است و امروز بیش از سی و پنج درصد از کل الیاف مورد استفاده در صنعت فرش را نشان می دهد.

در حالی که پلی پروپیلن به اندازه نایلون در برابر سایش مقاوم و مقاوم نیست ، اما به طور طبیعی مقاوم در برابر لکه و محو شدن است. مقاومت طبیعی آن در برابر رطوبت به این معنی است که باید قبل از اکسترود رنگ شود و در نتیجه محدوده بیشتری از گزینه های رنگ وجود دارد. از پلی پروپیلن اغلب در سازه های فرش شمع حلقه ای استفاده می شود.

عملکرد پلی استر بسیار راضی است.
سومین نوع ماده ای که معمولاً در ساخت فرش استفاده می شود پلی موکت اداری استر است. پلی استر در اواسط دهه 1960 به صنعت فرش معرفی شد و به دلیل حجیم بودن ، شفافیت رنگ و مقاومت در برابر لک و محو شدن بسیار مورد قبول واقع شده است. اگرچه به اندازه نایلون انعطاف پذیر نیست ، فرش الیاف پلی استر ساخته شده با فناوری های جدید امروز می تواند عملکرد خوبی داشته باشد.